La soldadura MIG ofrece mayor velocidad y facilidad con electrodo consumible; TIG brinda mayor precisión, calidad y estética usando electrodo no consumible, ideal para trabajos delicados.
1.- Tipo de electrodo y alimentador:
- MIG (Metal Inert Gas): Emplea un electrodo consumible en forma de alambre continuo que se alimenta automáticamente.
- TIG (Tungsten Inert Gas): Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de aporte se suministra manualmente, lo que ofrece mayor control y precisión.
2.- Gas de protección y su función:
- MIG: Usa un gas inerte (argón, helio o mezclas) que protege el baño de fusión, facilitando una soldadura más rápida y menos compleja de dominar.
- TIG: También utiliza un gas inerte, típicamente argón puro, brindando un entorno muy estable que permite lograr cordones extremadamente limpios y estéticos.
3.- Control y calidad del cordón:
- MIG: Es más fácil y veloz, produce cordones aceptables rápidamente, siendo adecuado para producción en serie y espesores mayores.
- TIG: Ofrece un control superior del baño fundido, ideal para uniones delicadas y de alta calidad, con menos salpicaduras y acabado más fino.
4.- Versatilidad de materiales:
- MIG: Se adapta bien a aceros, aluminio y acero inoxidable, pero es más utilizado en materiales de grosor medio a grueso.
- TIG: Destaca en metales delgados, aleaciones especiales y metales no ferrosos, lo que la hace la opción preferida en trabajos precisos, artísticos o con alta exigencia técnica.
5.- Contexto de aplicación:
- MIG: Industria automotriz, carrocerías, estructuras metálicas y trabajos que requieran alta productividad.
- TIG: Aeroespacial, equipos médicos, tuberías de alta pureza y proyectos donde la apariencia y la integridad de la soldadura son fundamentales.